Эмнеled чип? Ошентип, анын өзгөчөлүктөрү кандай? LED чип өндүрүшү негизинен эффективдүү жана ишенимдүү төмөн омикалык контакт электроддорун өндүрүү, контактта боло турган материалдардын ортосундагы чыңалуунун азыраак төмөндөшүнө жооп берүү, зымдарды ширетүү үчүн басым төшөктөрү менен камсыз кылуу жана мүмкүн болушунча жарык чыгаруу болуп саналат. Тасманы өтүү процесси көбүнчө вакуумдук буулантуу ыкмасын колдонот. 4pa жогорку вакуумда, материал каршылык жылытуу же электрондук нур бомбалоо жылытуу ыкмасы менен эрийт, жана bZX79C18 металл буу болуп, төмөн басым астында жарым өткөргүч материалдын бетинде депонирленген.

Жалпысынан алганда, колдонулган p-түрү байланыш металл Aube, auzn жана башка эритмелерди камтыйт, ал эми n-тарап байланыш металл көп учурда AuGeNi эритмесин кабыл алат. Электроддун контакт катмары жана ачык эритме катмары литография процессинин талаптарына натыйжалуу жооп бере алат. Photolithography жараянынан кийин, ал, адатта, H2 же N2 коргоосу астында жүзөгө ашырылат эритмелөө жараяны аркылуу да болот. Эритмелөө убактысы жана температурасы, адатта, жарым өткөргүч материалдардын өзгөчөлүктөрүнө жана эритме мешинин формасына жараша аныкталат. Албетте, көк жана жашыл сыяктуу чип электрод жараяны татаалыраак болсо, пассивдүү пленканын өсүшү жана плазмадагы оюу процессин кошуу керек.

LED чиптерин өндүрүү процессинде кайсы процесс анын фотоэлектрдик көрсөткүчүнө маанилүү таасир этет?

Жалпысынан алганда, аяктагандан кийинLED эпитаксиалдык өндүрүш, анын негизги электрдик касиеттери аяктады, ал эми чип өндүрүшү анын өзөктүк мүнөзүн өзгөртпөйт, бирок каптоо жана эритмелөө процессиндеги туура эмес шарттар кээ бир терс электрдик параметрлерди пайда кылат. Мисалы, төмөн же жогорку эритме температурасы начар омикалык контактты пайда кылат, бул чип өндүрүшүндө VF жогорку алдыга чыңалуу төмөндөшүнүн негизги себеби болуп саналат. Кесилгенден кийин, чиптин четинде кээ бир коррозия процесстери жүргүзүлсө, чиптин тескери агып кетишин жакшыртуу үчүн пайдалуу болот. Себеби алмазды жылмалоочу дөңгөлөктүн бычак менен кескенден кийин чиптин четинде дагы таштанды жана порошок калат. Эгерде булар LED чипинин PN түйүнүнө жабышып калса, алар электрдин агып кетишине жана ал тургай бузулушуна алып келет. Мындан тышкары, чип бетиндеги photoresist таза сыйрып жок болсо, анда ал алдыңкы ширетүүдө жана жалган ширетүүдө кыйынчылыктарды жаратат. Ал арткы жагында болсо, ал да жогорку басымдын төмөндөшүнө алып келет. Чипти өндүрүү процессинде жарыктын интенсивдүүлүгүн бетин орой кылуу жана аны тескери трапеция түзүмүнө бөлүү жолу менен жакшыртууга болот.

Эмне үчүн LED чиптери ар кандай өлчөмдөгү бөлүнүшү керек? Өлчөмдүн LEDдин фотоэлектрдик көрсөткүчүнө кандай таасири бар?

LED чип өлчөмү күчү боюнча аз кубаттуулуктагы чип, орто электр чип жана жогорку кубаттуулуктагы чип бөлүүгө болот. Кардардын талаптарына ылайык, ал бир түтүк деңгээл, санариптик деңгээл, матрицалык чекит деңгээли жана кооздук жарыктандырууга бөлүнөт. Чиптин конкреттүү өлчөмүнө келсек, ал ар кандай чип өндүрүүчүлөрдүн иш жүзүндөгү өндүрүш деңгээлине жараша аныкталат жана конкреттүү талап жок. Процесс өткөн сайын, чип бирдик чыгарууну жакшыртат жана баасын төмөндөтөт, ал эми фотоэлектрдик көрсөткүчтөр түп тамырынан бери өзгөрбөйт. Чиптин колдонулушу чындыгында чиптен агып жаткан учурдагы тыгыздыкка байланыштуу. Чип кичинекей болгондо, колдонуу ток аз, ал эми чип чоң болгондо, колдонуу агымы чоң. Алардын бирдиги токтун тыгыздыгы негизинен бирдей. Жогорку токтун шартында жылуулуктун таралышы негизги көйгөй экенин эске алсак, анын жарык берүүчү эффективдүүлүгү аз токко караганда төмөн. Башка жагынан алганда, аймак көбөйгөн сайын, чиптин дене каршылыгы азаят, ошондуктан чыңалуу боюнча алдыга азаят.

LED жогорку кубаттуулуктагы чиптин аянты кандай? Неге?

Led жогорку кубаттуулуктагы чиптерак жарык үчүн базарда жалпысынан 40 миллионго жакын. Жогорку кубаттуулуктагы микросхемалардын колдонуу күчү деп аталган нерсе жалпысынан 1 Вттан ашык электр энергиясын билдирет. Кванттык эффективдүүлүк жалпысынан 20% дан аз болгондуктан, электр энергиясынын көбү жылуулук энергиясына айландырылат, ошондуктан жогорку кубаттуулуктагы чиптин жылуулукту таркатуусу абдан маанилүү жана чип чоң аймакка ээ болушу керек.

GaN эпитаксиалдык материалдарды өндүрүү үчүн чип технологиясы жана кайра иштетүүчү жабдуулардын айырмачылыктары, GaAs жана InGaAlP менен салыштырганда кандай талаптар бар? Неге?

Кадимки LED кызыл жана сары чиптердин жана жаркыраган Quad кызыл жана сары чиптердин субстраттары боштук жана GaAs сыяктуу татаал жарым өткөргүч материалдардан жасалган, аларды жалпысынан n-типтеги субстраттарга жасоого болот. нымдуу жараян литография үчүн колдонулат, андан кийин бриллиант майдалоочу дөңгөлөк бычак чипти кесүү үчүн колдонулат. GaN материалынын көк-жашыл чип сапфир субстрат болуп саналат. Сапфир субстраты изоляциялангандыктан, аны LEDдин бир уюлу катары колдонууга болбойт. Эпитаксиалдык бетке бир эле убакта кургак оюу процесси жана кээ бир пассивация процесстери аркылуу p/N электроддорун жасоо керек. Сапфир өтө катуу болгондуктан, алмазды жылмалоочу дөңгөлөктүн бычагы менен чиптерди тартуу кыйын. Анын технологиялык процесси жалпысынан боштуктан жана GaAs материалдарынан жасалган LEDге караганда көбүрөөк жана татаал.

"Тунук электрод" чипинин түзүлүшү жана өзгөчөлүктөрү кандай?

Тунук деп аталган электрод өткөргүч жана тунук болушу керек. Бул материал азыр суюк кристалл өндүрүү процессинде кеңири колдонулат. Анын аты индий калайынын кычкылы болуп саналат, ал ITO деп кыскартылган, бирок аны ширетүүчү жай катары колдонууга болбойт. Даярдоо учурунда микросхемалардын бетине омикалык электрод жасалышы керек, андан кийин анын бетине ITO катмары, андан кийин ITO бетине ширетүүчү аянтчанын катмары коюлушу керек. Ошентип, коргошундан келген ток ITO катмары аркылуу ар бир омикалык контакт электродуна бирдей бөлүштүрүлөт. Ошол эле учурда, ИТОнун сынуу көрсөткүчү абанын жана эпитаксиалдык материалдын сынуу көрсөткүчүнүн ортосунда болгондуктан, жарык бурчун жакшыртса, жарык агымын көбөйтүүгө болот.

Жарым өткөргүчтүү жарыктандыруу үчүн чип технологиясынын негизги агымы кайсы?

Жарым өткөргүчтүү LED технологиясын иштеп чыгуу менен, анын жарык тармагында колдонулушу барган сайын көбөйүүдө, айрыкча ак LEDдин пайда болушу жарым өткөргүчтүү жарыктандыруунун ысык жери болуп калды. Бирок, ачкыч чипти жана таңгактоо технологиясын жакшыртуу керек. Чип жагынан алганда, биз жогорку кубаттуулукка, жогорку жарык натыйжалуулугуна жана жылуулук каршылыгын төмөндөтүүгө карай өнүгүүбүз керек. Күчтү жогорулатуу чиптин колдонуу агымы көбөйөт дегенди билдирет. Көбүрөөк түз жолу - чиптин көлөмүн көбөйтүү. Азыр жалпы кубаттуу микросхемалар 1мм × 1мм же андан көп, ал эми иштөө агымы 350mA болуп саналат Колдонуу агымынын көбөйүшүнө байланыштуу, жылуулукту таратуу көйгөйү көрүнүктүү көйгөй болуп калды. Эми бул маселе негизинен чипти айлантуу ыкмасы менен чечилет. LED технологиясын өнүктүрүү менен, жарык тармагында аны колдонуу болуп көрбөгөндөй мүмкүнчүлүк жана кыйынчылыктарга дуушар болот.

Flip чип деген эмне? Анын структурасы кандай? Анын кандай артыкчылыктары бар?

Blue LED адатта Al2O3 субстратын кабыл алат. Al2O3 субстрат жогорку катуулук жана төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. Эгерде ал формалдуу түзүлүштү кабыл алса, бир жагынан антистатикалык көйгөйлөрдү алып келет; экинчи жагынан, жылуулук таркатылышы да жогорку ток астында негизги көйгөй болуп калат. Ошол эле учурда, алдыңкы электрод жогору болгондуктан, кээ бир жарык бөгөттөлүп, жарык натыйжалуулугу төмөндөйт. Жогорку кубаттуулуктагы көк LED кадимки таңгактоо технологиясына караганда чипти флип чип технологиясы аркылуу эффективдүү жарык чыгара алат.

Азыркы учурда флип чиптин структурасынын негизги ыкмасы: биринчиден, эвтектикалык ширетүүчү электрод менен чоң көлөмдөгү көк LED чипти даярдаңыз, көк LED чиптен бир аз чоңураак кремний субстратын даярдаңыз жана алтындан өткөргүч катмарды жасап, зым катмарын чыгарыңыз ( ультра үндүү алтын зым шар ширетүүчү муун) ага эвтектикалык ширетүү үчүн. Андан кийин, жогорку кубаттуулуктагы көк LED чип жана кремний субстрат эвтектикалык ширетүүчү жабдуулар менен ширетилген.

Бул түзүлүштүн өзгөчөлүгү эпитаксиалдык катмар кремний субстрат менен түздөн-түз байланышта, ал эми кремний субстраттын жылуулук каршылыгы сапфирдик субстратка караганда бир топ төмөн, ошондуктан жылуулукту таратуу маселеси жакшы чечилген. Сапфир субстрат флип орнотулгандан кийин өйдө карагандыктан, ал жарык чыгаруучу бетке айланат жана сапфир тунук болгондуктан, жарык чыгаруу маселеси да чечилет. Жогорудагы LED технологиясы тиешелүү билим болуп саналат. Илимдин жана техниканын өнүгүшү менен келечектеги LED лампалары барган сайын эффективдүү болуп, кызмат мөөнөтү бир топ жакшырып, бизге көбүрөөк ыңгайлуулуктарды алып келет деп ишенем.